南京印刷廠(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析，印刷是我平時(shí)接觸較多的， 那么對于
南京印刷廠(chǎng)的企業(yè)們和需要印刷的客戶(hù)們來(lái)說(shuō)應該注意哪些問(wèn)題呢，印刷質(zhì)量又受到哪些方面的影響呢，下面就來(lái)具體看看吧。
1.偏色：原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標準等。
2.顏色暗淡：不鮮艷，原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版曲線(xiàn)設計不佳、分色片密度較低、曬版不實(shí)印跡過(guò)淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過(guò)量、紙張粗糙、白度過(guò)低等。
3.文字發(fā)水：原因可能有陽(yáng)圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實(shí)印跡過(guò)淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過(guò)量、油墨量不足等。
4.糊版：由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障。
5.臟版：因印版潤濕部分不良，造成空白部分著(zhù)墨。
6.掉版：平印版的圖文細微調子變淺，網(wǎng)點(diǎn)和線(xiàn)條面積減小，甚至失去親墨性。
7.網(wǎng)點(diǎn)增大：承印物上網(wǎng)點(diǎn)面積比印版上相應部分的網(wǎng)點(diǎn)面積增大。
8.堆墨：油墨或其他物質(zhì)沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡轉移。
9.脫墨：金屬墨輥受濕潤液侵蝕發(fā)生氧化而排斥油墨的現象。
10.油墨乳化：印刷過(guò)程中油墨吸收潤濕液的現象或由于油墨中吸收潤濕液過(guò)多而造成的印刷故障。
11.拉墨：印刷過(guò)程中，因油墨太黏或紙張表面強度差異致紙張纖維、填料或涂料從紙張表面脫落或被拉掉。
12.印刷故障：在印刷過(guò)程中影響生產(chǎn)正常進(jìn)行或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現象之一。
13.套印不準：在套色印刷過(guò)程中，印刷跡重疊的誤差。
14.重影：在印刷品上同一色網(wǎng)點(diǎn)、線(xiàn)條或文字出現的雙重輪廓。
15.背面粘臟：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。
16.透。河≡诩垙埳系膱D文在背面可見(jiàn)。
17.跳膠：著(zhù)墨輥不圓或彈性、黏度不適，轉動(dòng)中產(chǎn)生跳動(dòng)，造成著(zhù)墨不均勻。18.裁切尺寸：在裁切成品時(shí)，由于裁刀本身的誤差問(wèn)題，裁切成品后的誤差也是客觀(guān)存在的。對于一般印刷品來(lái)說(shuō)，裁切的尺寸誤差多在上下2毫米。
